نصب و راه اندازی سیستم هیدرولیک

نصب و راه اندازی سیستم هیدرولیک (Installation of hydraulic system)
نصب و راه اندازی سیستم های هیدرولیک نیازمند دقت بالا، رعایت استانداردهای فنی و ایمنی، و دانش کافی درباره اجزای سیستم است. این فرآیند شامل مراحل زیر می‌شود:

مراحل نصب سیستم هیدرولیک

الف) آمادهسازی اولیه

• بررسی مدار طراحی شده: اطمینان از تطابق نقشههای فنی با نیازهای پروژه
• تهیه قطعات و ابزارها: پمپ، شیرها، سیلندرها، لولهها، اتصالات، فیلترها، و ابزارهای نصب (آچارهای گشتاوری، دستگاه جوشکاری)
• بررسی فضای نصب: اطمینان از دسترسی آسان به قطعات برای تعمیرات و نگهداری

ب) نصب اجزای اصلی

• مخزن روغن (Reservoir):
• نصب در سطحی پایینتر از پمپ برای جلوگیری از کاویتاسیون
• اتصال فیلترهای ورودی و خروجی.
• اضافه کردن نشانگر سطح روغن و سنسور دما
• پمپ هیدرولیک:
• اتصال به موتور محرک با کوپلینگ مناسب و تراز دقیق
• نصب شیر اطمینان (Relief Valve) برای جلوگیری از فشار بیش‌ازحد
• شیرهای کنترل:
• نصب شیرهای جهتدهنده (Directional Valves)، فشارشکن (Pressure Relief)، و جریان (Flow Control) بر اساس نقشه مدار
• استفاده از پایههای استاندارد برای جلوگیری از لرزش
• اکچواتورها (سیلندر/موتور هیدرولیک):
• نصب سیلندرها با اتصالات مفصلی (Pivot) برای جذب نیروهای جانبی
• تراز دقیق موتورهای هیدرولیک با بار مکانیکی

ج) لوله کشی و اتصالات

• انتخاب لوله ها: استفاده از لولههای فولادی ضدزنگ یا هیدرولیکی با تحمل فشار بالا
• برش و خمکاری لوله ها: کاهش تعداد اتصالات برای جلوگیری از نشتی
• نصب اتصالات:
• استفاده از اورینگها و واشرهای مناسب
• سفت کردن اتصالات با گشتاور مشخص (طبق جدول سازنده)
• برچسب‌گذاری لوله ها: مشخص کردن مسیرهای فشار بالا، برگشت، و تخلیه

د) اتصال الکتریکی و کنترل

• نصب الکتروموتورها: اتصال به پمپ با حفاظت از اورلود
• سیمکشی سنسورها: فشارسنجها، حسگرهای سطح روغن، و سوئیچهای حدی
• برنامهریزی سیستم کنترل (PLC یا مانوال): تنظیم پارامترهایی مانند فشار، دبی، و زمانبندی حرکات

ه) پرکردن سیستم با سیال

• انتخاب روغن مناسب: بر اساس ویسکوزیته و دمای کاری (مثلاً ISO VG 46)
• فیلتراسیون روغن: استفاده از فیلترهای با دقت ۱۰ میکرون در مرحله پرکردن
• خارج کردن هوا (Bleeding): بازکردن شیرهای تخلیه هوا در سیلندرها و پمپ تا خروج کامل حباب‌ها

راه اندازی (Commissioning)

الف) تست اولیه

• تست خشک (بدون روغن): بررسی چرخش آزاد پمپ و عدم گیرکردن اجزا.
• تست فشار پایین: روشنکردن سیستم با فشار ۲۰-۳۰% فشار اسمی برای شناسایی نشتیها.
• بررسی جریان روغن: اطمینان از عدم وجود انسداد در لولهها یا فیلترها.

ب) تنظیمات نهایی

• تنظیم شیر فشارشکن: افزایش تدریجی فشار تا مقدار طراحی شده.
• کالیبره کردن سنسورها: تطبیق خروجیهای الکتریکی با مقادیر واقعی (مثلاً فشار ۲۰۰ بار = سیگنال ۴-۲۰mA).
• تست عملکرد اکچواتورها: حرکت سیلندرها در دو جهت و بررسی سرعت و نیرو.

ج) تست بار کامل

• اعمال بار واقعی: تست سیستم تحت شرایط کاری نرمال و اضافهبار (۱۰-۱۵% بیش از حد مجاز).
• مانیتورینگ پارامترها: ثبت دما، فشار، و نویز سیستم در طول تست.
• بررسی تلفات حرارتی: اطمینان از عملکرد خنککنندهها (رادیاتور یا فن).

نکات ایمنی در نصب و راه اندازی

• استفاده از لوازم حفاظت فردی (PPE) مانند دستکش، عینک، و کفش ایمنی
• قفلگذاری انرژی (Lockout-Tagout) هنگام تعمیرات
• جلوگیری از تماس روغن هیدرولیک با پوست (خطرات بهداشتی)
• نصب تابلوهای هشدار برای فشارهای بالا

۴. عیب یابی رایج پس از نصب

نگهداری پس از راه اندازی

• برنامه بازرسی دورهای: چک کردن نشتیها، سطح روغن، و تمیزی فیلترها هر ۵۰ ساعت کار.
• تعویض روغن و فیلترها: طبق توصیه سازنده (معمولاً هر ۱۰۰۰-۲۰۰۰ ساعت).
• آموزش اپراتورها: شناسایی علائم هشداردهنده مانند کاهش فشار یا صدای غیرعادی.

ابزارهای تخصصی برای نصب

• تستر فشار هیدرولیک: برای اندازهگیری دقیق فشار در نقاط مختلف
• دوربین اندوسکوپ: بررسی انسداد در لوله ها
• آنالایزر ارتعاشات: تشخیص عدم تراز پمپ یا موتور

با پیروی از مراحل فوق و رعایت استانداردها، سیستم هیدرولیک نصب شده عملکردی پایدار، ایمن و مقرون به صرفه خواهد داشت. در صورت نیاز به راهنمایی بیشتر یا مواجهه با چالش‌های خاص، اطلاعات پروژه را با جزئیات ارائه دهید!